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混合呋喃樹脂沙也需要一定技術
發布時間:2019-07-02        瀏覽次數:9        返回列表

呋喃樹脂型砂是靠包覆在砂粒外表上的一層樹脂膜在固化劑的作用下互相作用粘聯固化而成樹脂砂型的。因而,砂粒的外表質量和外表積大小起著相當重要的作用。當砂粒外表凹凸不平常,會沉淀一定量的呋喃樹脂,惹起鑄型的發氣量增加;當砂粒大時其比外表積小,包覆其上的樹脂量就會少,鑄型的發氣量就小、透氣性也好,鑄件產生氣孔和針孔的傾向就小,有利于產質量量進步;而當砂粒較小時,其比外表積大,包覆在砂粒外表的樹脂就要多,鑄型的發氣量大、透氣性也差,鑄件產生氣孔、針孔的傾向大,料廢增加,消費本錢也增加;但呋喃樹脂鑄型砂粒的大小會影響到鑄件外表的光亮度和增加清算打磨的本錢,因而消費時應依據鑄件的大小、鑄件外表質量請求以及鑄型排氣現狀等狀況來選擇外表潤滑粒度適中的原砂。

保定呋喃樹脂沙混砂技術:呋喃樹脂參與量通常為0.7-1.5%(占砂重),固化劑參與量通常為30-60%(占呋喃樹脂重), 用接連式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻,然后再參與樹脂混勻,混砂時辰通常為5-60秒,混勻后當即出砂運用。

呋喃樹脂參與量的選擇,由于各運用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等目的不同較大,型、芯的重量及雜亂水平不同,呋喃樹脂的參與量應以稱心出產需求為原則,在強度稱心出產懇求的前提下盡量削減呋喃樹脂的參與量。

脫模時辰的操控,操控恰當的脫模時辰(通常10-40分鐘),脫模過早會發作粘模乃至壞型、芯或塌箱;脫模過晚則脫模困難乃至會損壞型、芯或模型。

固化速度操控, 呋喃樹脂固化速渡過慢,恰當添加固化劑的參與量(通常不宜超越70%)或交換固化速度更快的固化劑;固化速渡過快,恰當削減固化劑的參與量(通常不宜低于30%)或交換固化速度更慢的固化劑。

呋喃樹脂砂1.jpg

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